電商創業筆記 | 商品品質如何掌握，菜鳥商品採購這件事

在創業前，我曾經在一家公司學習，第一個專案，是由公司副總級手把手教導，也是目前影響我最深遠的經驗之一。

當時公司的終端客戶是歐洲區德國知名超市龍頭，需要對外採購木頭配件，經由轉介而接洽了一位中國貿易商(簡稱C)，這也是第一次直接接觸與開發中國供應商。

在中國，廠家如果生產規模中上，會是工貿一體，有能力自行對外接單做國際貿易。規模如果較小，則傾向專業分工，與貿易商合作。

而C是一位貿易商，她的優勢在於地緣性與工廠協調性，當時手上有幾間配合的工廠，確認我們需求後，決定其中一間位於福建霞浦的工廠。

為了做下專案，需要符合客一系列的需求，包含:

供應鏈規範與合法文件:
包含從木料源頭的砍伐証，至加工廠，一路到達最後的產品包裝工廠。

品質細節:
木頭眼結定義&接受大小、濕度、重量、礦物質紋路等等。

實地驗貨&交期

為求慎重，先後與主管實地拜訪中國加工廠前往兩次，確認彼此之間的了解與可信度，接著磨合價格，意向了一筆15萬片木框的訂單。

模擬產能與運出時程後，推敲與客人的出貨時程，並且再次帶客人採購代表實地確認，最終敲定採購合作。

這也是工作以來第一個接觸的大案子，結果還是太年輕，被狠狠上了一課。

接單前木材加工廠十分有信心、沒問題，價格算到見骨也要吃下來，加上當時我們並沒有對材料有充分的了解，無法對於工廠的評估表達質疑，等到第一批原料來後，才發現問題種種浮現。

狀況一: 材料產地影響品質與出材率

一樣都是橡膠木(產於熱帶，經濟型硬木，生長快，常用於實木家具，兒童成長桌椅)，中國有本地海南橡膠木，還有其他主要產地如泰國、越南。

廠商當初估價依據為海南橡膠木，因為本地供貨優勢且最便宜，但不論濕度、重量或表面品質實際上皆無法達到驗收標準，過度樂觀評估利用率，與現況有極度落差。

狀況二: 施工品質

確認樣品通常是A級表現，當然我們也有心理預期大貨的些微落差，但沒想到是超期的落差，似乎工廠是小看了我們與德國客人對品質要求。

不但打磨不行，機械的鑽孔也不俐落，造成高比例的破孔，以及明顯的補痕。只能重回現場，訂定工作站標準作業流程，以及檢驗機制，降低人為失誤。

狀況三: 工廠態度

當第一批貨物皮漏盡出後，為了避免加工廠對於大貨品質迂迴，後來與協助的主管輪流到廠緊盯。在兩、三個月內，我司每個禮拜接有人前往盯場，只要C有空，也會一同前往。

當時我的頻率為每兩個禮拜前往一次。也由於我們的緊迫盯場，工廠被我們打掉的次品遠多餘”勉強”收下的品質，在不堪虧損下，甚至當面罷工，寧願甩手不做，也不願意多做多虧。

當時的情況也是我們無法預測的，這也使得我們不期待廠家會履行合約(更像會玉石俱焚)。我們也採取應對，軟硬兼施。

在單價上做稍微補貼的同時，並承諾我們會盡量幫助處理次品，同時找更可靠的廠家(然後就是廣西桂林另一段故事了)。在做好備案後，我們與這家工廠做一個斷點停損，轉為成本較高，但使我們安心、半夜睡得著覺的工廠合作。

回頭想這門課，真是越級挑戰，跳躍成長，但如沒有這過程，就沒有這麼寫實的體驗與成長，也感謝當時公司與主管無比的支持與協助。經驗告訴我們，下次有這種專案，首要考量:

📌源頭材料:
如橡膠木，雖然泰國進口貴上好幾成，但良率好上好幾倍，濕度、重量、表面品質等都是上等，出材率與成本來回換算，成本並沒有明顯增加，反而可以提升效率與工廠作業士氣。

📌驗收可行性:
必要時需要求做小量生產反應大貨實際挑戰。

📌一貫化流程與品質標準:
便宜有便宜的原因，但如果是沒有準則的便宜，做國際大單出錯的機率則大增。

有些堅持在報價上可能會接不到大訂單，但歐洲客人的立場沒有錯，在最有競爭力的報價下還能維持水準，才能發展成至今的超市龍頭，哪怕每年都有前仆後繼的廠商挑戰，一個撐不住，加上付款期長，導致週轉不靈而破產都有可能。

因為這次的經驗遠超出採購的學習，同時還參與供應鏈管理、材質品檢、風險控管與備案。同時也開啟木頭採購的機緣，直到現在，這些經驗用於專業溝通，且判斷廠商的責任歸屬，都是實務上競爭力的優勢。

在海外供應商的應對上，也找到了不錯的平衡點。在工作上以公司立場進行，私下還是要保有人情的往來。因為這次的專案，讓我短時間往返台灣福州不下十次，動車不下二十趟。後來我與C持續配合到現在，也算是緣分，也算是奠定日後木頭材質開發的基礎。

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